Tips para usar la fabricación MIM incluye principalmente los siguientes aspectos :
Proceso de mezcla : El primer paso de la fabricación MIM es mezclar polvo de metal con una carpeta. Este proceso debe llevarse a cabo en un dispositivo de mezcla especial, calentarse a cierta temperatura para derretir el aglutinante y luego mezclar mecánicamente hasta que las partículas de polvo de metal estén cubiertos uniformemente con el aglutinante para formar una materia prima granular.
Proceso de mierda: El proceso de moldeo es similar al moldeo por inyección. La materia prima granular se alimenta a la máquina para calentar e inyectar en la cavidad del moho a alta presión para formar la forma deseada. El molde se puede diseñar con múltiples cavidades para mejorar la productividad, y el diseño del tamaño de la cavidad del moho debe considerar la contracción de la parte del metal durante la sinterización. Proceso de decisión : Desmiring es el proceso de eliminar el aglutinante de la parte moldeada. Por lo general, se completa en varios pasos, y el método más utilizado es la extracción de solventes. Las piezas discontinuas son semipermeables, y la aglutinante residual se volatiliza fácilmente durante la sinterización. Proceso de intermediación : Las piezas desordenadas se colocan en un horno controlado a alta temperatura y a alta presión y se calientan lentamente bajo la protección del gas para eliminar la carpeta residual. Durante el proceso de sinterización, los espacios entre las partículas desaparecen debido a la fusión de las partículas, y las partes se encogen direccionalmente a sus dimensiones diseñadas y se convierten en un sólido denso.
Tratamiento de la superficie: dependiendo de las necesidades específicas, las piezas sinterizadas pueden requerir tratamiento superficial, como pulido, electroplatación, PVD, etc., para mejorar el rendimiento y la apariencia del producto.