Horno de vacío para moldeo de inyección de sinterización MIM
Elevación de componentes MIM a través de tecnología avanzada de sinterización de vacío
Nuestro proceso MIM de sinterización de vacío establece nuevos estándares para la densidad de piezas, propiedades mecánicas y precisión dimensional. Al utilizar la tecnología de horno de vacío de última generación, logramos características de materiales excepcionales inalcanzables con métodos de sinterización convencionales, perfecto para aplicaciones de misión crítica en sectores aeroespaciales, médicos e industriales.
Beneficios clave de la sinterización de vacío MIM
99.5%+ densidad teórica para la máxima resistencia y durabilidad
Acabado superficial ultra limpio con ra <0. 4 μm
Control de atmósfera precisa que evita la oxidación y la contaminación
Microestructura superior con distribución de grano uniforme
Control dimensional excepcional (± 0. 2% de tolerancia)
Ventajas técnicas de nuestro proceso de sinterización de vacío
Capacidades avanzadas del horno:
Control de temperatura de la zona múltiple (uniformidad de ± 3 grados)
Sistemas de enfriamiento rápido para propiedades de materiales optimizadas
Monitoreo de atmósfera en tiempo real (O₂ <10ppm)
Temperatura máxima: 1600 grados (2912 grados F)
Mejoras del rendimiento del material:
15-20% mayor resistencia a la tracción versus sinterización atmosférica
Resistencia a la fatiga mejorada (30%+ extensión de vida)
Resistencia a la corrosión mejorada
Mejor ductilidad e fuerza de impacto
Cartera de materiales optimizado para sinterización de vacío
|
Material |
Densidad (g/cm³) |
Dureza (HRC) |
Aplicaciones clave |
|
17-4 pH SS |
7.8 |
40-45 |
Instrumentos quirúrgicos |
|
316L SS |
7.9 |
25-30 |
Componentes marinos |
|
Ti -6 al -4 V |
4.4 |
35-40 |
Sujetadores aeroespaciales |
|
WC-Co |
14.2 |
85-90 |
Herramientas de corte |
Soluciones específicas de la industria
Implantes médicos:
Requisitos de densidad completa para implantes óseos
Superficies sin óxido para biocompatibilidad
Porosidad controlada para la osteointegración
Componentes aeroespaciales:
Cuchillas de turbina de alta integridad
Piezas del sistema de combustible de precisión
Componentes estructurales livianos
Rendimiento automotriz:
Engranajes de transmisión duraderos
Carcasas de sensores de alta temperatura
Bujes resistentes al desgaste
Por qué se destaca nuestra sinterización de vacío
◼ 10+ hornos de vacío con capacidades de 5-200 kg
◼ Perfiles de sinterización específicos de material desarrollados en 20+ años
◼ Control completo de la atmósfera desde la desacinificación hasta el enfriamiento
◼ Laboratorio metalúrgico en el sitio para verificación de calidad
Solicite un informe de propiedades de material: contáctenos para recibir datos de rendimiento detallados para sus requisitos de aplicación específicos.
(Personalizable con las certificaciones de su empresa, especificaciones de equipos o proyectos de clientes notables)


Caso de proyecto

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