Moldeo por inyección de presión en polvo
Componentes de densidad ultra alta para aplicaciones críticas
Tecnología de fabricación de próxima generación
Nuestro proceso de moldeo por inyección de presión en polvo (PPIM) representa un avance en la metalurgia en polvo, combinando el moldeo de inyección convencional con compactación de alta presión para producir componentes con densidad incomparable y propiedades mecánicas. Esta tecnología patentada logra una densidad casi teórica al tiempo que mantiene geometrías complejas.
Ventajas líderes en la industria
Densidad de material sin precedentes
Logra 99-99. 8% de la densidad teórica
Microestructura sin poros para la máxima resistencia
Propiedades mecánicas que coinciden con materiales forjados
Precisión y complejidad superiores
Mantiene tolerancias estrictas (± 0. 2%) bajo alta presión
Produce características intrincadas hasta 0. 1 mm
Excelente acabado superficial (0. 3-0. 8μm RA)
Capacidades de material avanzado
Aleaciones de alto rendimiento: aceros para herramientas, superáctil
Metales refractarios: tungsteno, molibdeno
Compuestos de cerámica: Cermets, reforzado con carburo
Beneficios de producción económica
Elimina el procesamiento secundario de la cadera
Reduce los costos de mecanizado en un 70%+
Escalable desde prototipos hasta producción en masa
Especificaciones técnicas
- Tamaño del componente: 0. 5g a 500g
- Grosor de la pared: 0. 5-15 mm
- Tasa de producción: 50-500 piezas/hora
- Tolerancia dimensional: ± 0. 05 mm
- Acabado superficial: As-Sintered 0. 5 μm de RA
Aplicaciones objetivo
Aeroespacial y defensa
Componentes de la cuchilla de la turbina
Componentes de penetración de armadura
Piezas de guía satelital
Implantes médicos
Superficies ortopédicas de carga
Pilares de implantes dentales
Bordes de corte de herramientas quirúrgicas
Herramientas industriales
Núcleos/cavidades de molde de inyección
La extrusión muere con canales de enfriamiento complejos
Componentes de la máquina resistentes al desgaste
Sector energético
Componentes de perforación de fondo de pozo
Reactor nuclear internal
Placas bipolares de pila de combustible
Destacados del proceso PPIM
- Inyección de presión en varias etapas (hasta 300MPA)
- Antigencia controlada Desmontaje
- Sinterización de precisión con control dimensional
- Postprocesamiento opcional:
Pulido superficial
Tratamiento térmico
Aplicaciones de recubrimiento
¿Por qué elegir PPIM?
- Vida de fatiga 50% más alta versus PIM convencional
- Capacidad de producción de forma cercana a la red
- Ahorros de materiales de hasta 40%
- Sistemas de calidad certificados militares
Parámetros de producción
- Orden mínimo: 1, 000 piezas
- Tiempo de entrega estándar: 6-8 semanas
- Dimensión de pieza máxima: 150 mm
- Certificaciones disponibles: ISO 13485, AS9100
Redefinir los límites de rendimiento
Póngase en contacto con nuestro equipo de ingeniería para evaluar PPIM para sus aplicaciones más exigentes.
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