Moldado de inyección compacta de polvo
Componentes de ultra precisión para aplicaciones de misión crítica
Tecnología de fabricación híbrida avanzada
Nuestro proceso de moldeo por inyección de compresión en polvo (PCIM) revoluciona la metalurgia en polvo al integrar los beneficios del moldeo por compresión y el moldeo por inyección. Esta tecnología patentada ofrece una precisión dimensional incomparable y densidad de material para las aplicaciones industriales más exigentes.
Ventajas técnicas transformadoras
Densidad y resistencia inigualables
Logra 99. 2-99. 9% de densidad teórica
Microestructura casi sin poros
Propiedades mecánicas superiores a MIM estándar
Capacidad de precisión extrema
Tiene tolerancias a ± 0. 15%
Produce micro-funciones hasta 50 μm
Acabado superficial a 0. 25 μm de RA
Flexibilidad de material avanzado
Procesa aleaciones de alto rendimiento que incluyen:
- Aceros de herramientas (D2, M2)
- Superaleaciones (Inconel 718)
- Aleaciones pesadas de tungsteno
- Formulaciones Cermet personalizadas
Eficiencia de producción
40% de tiempos de ciclo más rápidos versus PIM convencionales
Elimina el procesamiento secundario de la cadera
La utilización del material supera el 95%
Especificaciones técnicas
- Rango de componentes: 0. 1g a 300g
- Grosor de la pared: 0. 3-12 mm
- Capacidad de producción: 100-800 piezas/hora
- Estabilidad dimensional: ± 0. 03 mm
- Calidad de la superficie: AS moldeada 0. 4-1. 2μm
Soluciones específicas de la industria
Fabricación de dispositivos médicos
Marcos de implantes dentales
Componentes de trauma ortopédico
Partes de instrumentos microquirúrgicos
Componentes aeroespaciales
Boquillas de combustible del motor de turbina
Mecanismos de guía satelital
Elementos estructurales livianos
Rendimiento automotriz
Engranajes de transmisión de alta resistencia
Componentes del turbocompresor
Sistemas de contacto con batería EV
Herramientas industriales
Insertos de molde con enfriamiento conforme
Componentes de la máquina resistentes al desgaste
Blanks de herramienta de corte de precisión
Innovaciones de procesos PCIM
- Compresión múltiple durante la inyección
- Perfil de presión controlado por computadora
- Monitoreo de densidad en línea
- Garantía de calidad integrada:
Tomografía de rayos X
Prueba de corriente de Eddy
Mapeo de microhardness
Beneficios competitivos
- 30% de mayor resistencia al desgaste frente a PIM tradicional
- Producción en forma de red para geometrías complejas
- Ahorros de costos de material de 25-40%
- Fabricación compatible con ITAR disponible
Parámetros de producción
- Tamaño mínimo de características: 75 μm
- Dimensión de pieza máxima: 120 mm
- Tiempo de entrega estándar: 5-7 semanas
- Certificaciones: ISO 9001, AS9100, ISO 13485
El futuro de la formación de polvo de precisión
Póngase en contacto con nuestro equipo técnico para explorar las soluciones PCIM para sus requisitos de componentes más desafiantes.
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Caso de proyecto

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