Grados de materiales y propiedades

Aleación	Composición	Características clave	Aplicaciones típicas
Ti -6 al -4 V	Ti -6 al -4 V (Grado 5)	Alta resistencia, excelente resistencia a la corrosión	Aeroespacial, implantes médicos
Ti -6 al -7 nb	Ti -6 al -7 nb	Compatibilidad biomédica, resistencia al desgaste	Implantes ortopédicos/dentales
CP-TI	Grado 1-4 Ti	Formabilidad superior, biocompatibilidad	Dispositivos médicos, equipo químico
Ti -3 al -2. 5V	Ti -3 al -2. 5V	Buena soldadura, resistencia media	Sistemas hidráulicos, equipo deportivo

Ventajas clave

Capacidad de geometría compleja- produce formas intrincadas con paredes delgadas (0. 3 mm) y canales internos
Precisión de forma cercana a la red- logra ± 0. 5% de tolerancia dimensional (± 0. 2% con optimización)
Rendimiento material- 95-98% densidad con propiedades mecánicas comparables al material forjado
Eficiencia de rentabilidad- Reduce los costos de mecanizado por 60-80% para piezas complejas
Biocompatibilidad- Mantiene la excelente compatibilidad tisular de titanio para aplicaciones médicas

Especificaciones técnicas

Parámetro	Especificación
Densidad	Mayor o igual al 95% teórico
Resistencia a la tracción (ti -6 al -4 v)	Mayor o igual a 900 MPa
Fuerza de rendimiento (ti -6 al -4 v)	Mayor o igual a 830 MPa
Alargamiento	6-15%
Espesor mínimo de la pared	0. 3 mm
Rugosidad de la superficie (asistrada)	Ra 2. 0-4. 0 μm
Temperatura de sinterización	1200-1350 grado (vacío)

Aplicaciones típicas

Médico y dental

Implantes ortopédicos (juntas de rodilla/cadera)

PIROS DENTALES Y CORONES

Componentes del instrumento quirúrgico

Dispositivos de fijación espinal

Aeroespacial y defensa

Sistemas de sujetadores de aeronaves

Componentes del motor de la turbina

Piezas estructurales de UAV

Mecanismos satelitales

Productos de consumo

Casos de reloj de gama alta

Marcos de gafas premium

Componentes de equipos deportivos

Piezas de accesorios de lujo

Equipo industrial

Piezas de procesamiento químico

Componentes marinos

Válvulas de alto rendimiento

Herramientas de semiconductores

Proceso de fabricación

Preparación en polvo: electrodo rotado por plasma (preparación) o polvo de gas (D 50=10-25 μm)
Compuesto de materia prima - polvo de titanio con sistema de aglutinante especializado
Moldado de inyección: formación en forma de red bajo atmósfera controlada
Desmiring catalítico: proceso de eliminación de aglutinantes de varias etapas
Sinterización de alta temperatura: sinterización de vacío con perfil térmico preciso
Presionamiento isostático en caliente: opcional para densidad del 100%
Tratamiento de superficie: anodización, pulido o recubrimiento según sea necesario

Seguro de calidad

Análisis químico completo (control de contenido O/N/C/H)
Examen microestructural (porosidad<5%)
Prueba de propiedad mecánica (tracción, fatiga)
Certificación de biocompatibilidad (ISO 10993 para Medical)
Verificación dimensional (tomografía computarizada disponible)

¿Por qué elegir Titanium MIM?

Reducción de peso- 40% más ligero que el acero con resistencia comparable
Resistencia a la corrosión- Excelente rendimiento en entornos agresivos
Libertad de diseño- consolidan múltiples partes en componentes individuales
Cumplimiento regulatorio- Cumple con ASTM F2885/F2989 Estándares médicos
Consistencia por lotes- Control ajustado de elementos intersticiales

La tecnología Titanium MIM supera los desafíos de fabricación de este material de alto rendimiento, lo que permite diseños innovadores en todas las industrias. Con avances continuos en la producción de polvo y las técnicas de sinterización, proporciona una solución cada vez más rentable para los componentes de titanio premium.

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