Materiales y propiedades comunes

Grado material	Características clave	Aplicaciones típicas
316L	Excelente resistencia a la corrosión, biocompatibilidad	Dispositivos médicos, componentes marinos
304	Buenas propiedades generales, rentable	Electrónica de consumo, artículos para el hogar
17-4 pH	Precipitación endurecible, alta fuerza	Piezas aeroespaciales, maquinaria de precisión
420	Tratable térmico, buena resistencia al desgaste	Instrumentos quirúrgicos, herramientas de corte
440C	Dureza ultra alta, resistencia al desgaste excepcional	Rodamientos de precisión, implementos de corte

Ventajas de productos

Capacidad de geometría compleja:

Forma paredes delgadas ({{0}}. 3 mm), micro agujeros (φ0.5 mm) e intrincados características

Habilita la integración de múltiples componentes, reduciendo el ensamblaje

Calidad de la superficie superior:

Rugosidad de la superficie asinada de RA 1.6μm

POLLABLE para reflejar el acabado (RA 0. 1 μm)

Excelentes propiedades mecánicas:

96-99% de la densidad teórica alcanzable

316L Propiedades típicas: resistencia a la tracción mayor o igual a 500MPa, resistencia al rendimiento mayor o igual a 170MPa, alargamiento mayor o igual al 30%

Consistencia por lotes:

Tolerancia dimensional típica ± {{0}}. 3% (± 0.1% para características críticas)

Capacidad de proceso CPK mayor o igual a 1.33

Especificaciones técnicas

Parámetro	Especificación
Espesor mínimo de la pared	0. 3 mm
Tolerancia estándar	±0.3%
Rugosidad de la superficie (asistrada)	RA 1.6μm
Densidad relativa	Mayor o igual al 96%
Tamaño de partícula de polvo	D50=5-15μm
Temperatura de sinterización	1360-1450 grado

Seguro de calidad

Inspección dimensional:

Medición CMM (precisión de ± 1.5 μm)

Medición del perfil óptico

Propiedades físicas:

Pruebas de densidad (método Archimedes)

Porosidad<3%

Análisis químico:

Prueba de composición de ICP

Prueba de pulverización de sal (316L mayor o igual a 720 h)

Prueba mecánica:

Prueba de tracción (ASTM E8)

Prueba de dureza (Rockwell/Vickers)

Aplicaciones de la industria

Dispositivos médicos

Articulaciones de instrumentos laparoscópicos

Conectores de implantes dentales

Tornillos de fijación ortopédica

Guías quirúrgicas mínimamente invasivas

Electrónica de consumo

Componentes estructurales de reloj inteligente

Mecanismos de bisagra de teléfono plegables

Contactos de carga de auriculares de TWS

Corchetes

Componentes industriales

Carcasa de la bomba de micro engranaje

Válvulas de control de flujo de precisión

Sensor de acero inoxidable

Piezas de guía de equipos de automatización

Proceso de fabricación

Preparación de material:

Polvo de acero inoxidable atomizado por gas

Formulación del sistema de carpetas

Mezcla y granulación:

58-65 Vol% de carga de polvo

Compuesto homogéneo

Moldeo por inyección:

Temperatura del molde 80-120 Grado

Presión de inyección 80-120 MPA

Desmiring catalítico:

Catálisis de vapor de ácido nítrico

95% de extracción de carpeta

Sinterización de alta temperatura:

Atmósfera de vacío/hidrógeno

15-18% contracción lineal

Tendencias de desarrollo técnico

Tecnología Micro-Mim:

Componentes de la fabricación del sub-milímetro

Aplicaciones MEMS

Desarrollo de material avanzado:

Acero inoxidable antibacteriano (CU/AG agregado)

Acero inoxidable

Fabricación verde:

Sistemas de carpetas solubles en agua

Tecnología de desbloqueo ecológico

Los productos MIM de acero inoxidable continúan evolucionando hacia una mayor precisión, una mayor complejidad y una mejor sostenibilidad, con aplicaciones crecientes en comunicaciones 5G, dispositivos médicos y otros sectores de alta gama, manteniendo una tasa de crecimiento anual superior al 15%.