Grados de materiales y propiedades

Composición	Densidad (g/cm³)	Características clave	Aplicaciones típicas
W-Ni-Fe (90-97 W)	17.0-18.5	Excelente maquinabilidad, buena ductilidad	Blindaje de radiación, contrapesos
W-ni-cu (90-95 W)	16.5-17.5	Alternativa no magnética	Imágenes médicas, componentes del sensor
W-HFC (95-97 W)	18.0-19.0	Resistencia a la temperatura ultra alta	Boquillas de cohete, componentes de propulsión
W-re (90-95 W)	17.5-18.3	Resistencia mejorada a la alta temperatura	Componentes aeroespaciales, piezas del horno

Ventajas clave

Densidad inigualable- 1. 5-2 × denser que el plomo para una eficiencia de masa superior
Geometrías complejas- produce formas intrincadas imposibles con metalurgia en polvo convencional
Fabricación de precisión- logra ± 0. 5% de tolerancia dimensional
Rendimiento material- Mantiene la absorción de radiación de tungsteno y las propiedades mecánicas
Eficiencia de rentabilidad- Reduce los requisitos de mecanizado por 60-80%

Especificaciones técnicas

Parámetro	Especificación
Densidad	92-98% de teórico
Resistencia a la tracción definitiva	700-1000 MPA
Alargamiento	5-30%
Espesor mínimo de la pared	0. 5 mm
Rugosidad de la superficie (asistrada)	Ra 2. 0-4. 0 μm
Temperatura de sinterización	1400-1600 grado

Aplicaciones típicas

Blindaje médico y de radiación

Colimadores de terapia del cáncer

Contenedores de isótopos

Aperturas de rayos X

Componentes de medicina nuclear

Defensa y aeroespacial

Contrapesos de control de vuelo

Sistemas de orientación de misiles

Penetradores de energía cinética

Pesos de equilibrio satelital

Aplicaciones industriales

Pesos de amortiguación de vibración

Contrarrestar de perforación de petróleo

Rotores de alta densidad

Pesos de artículos deportivos

Electrónica

Motores de vibración del teléfono

Sensores inerciales de MEMS

Actuadores de disco duro

Peso del obturador de la cámara

Proceso de fabricación

Preparación en polvo - Powders de tungsteno ultra fino (D 50=3-10 μm)
Formulación de materia prima: sistemas de aglutinante personalizados para cargas de sólidos altos
Moldado de inyección: moldeo de precisión de formas complejas
Desprecio - Proceso térmico de múltiples etapas
Sinterización de alta temperatura: sinterización de fase líquida en hidrógeno
Operaciones secundarias: mecanizado, enchapado si es necesario

Seguro de calidad

Medición de densidad completa (método de arquimedes)
Inspección radiográfica para defectos internos
Prueba de propiedad mecánica (Tensión, Impacto)
Análisis de composición (espectroscopía ICP)
Verificación dimensional (medición de CMM)

¿Por qué elegir la aleación de tungsteno mim?

Eficiencia de masa: densidad máxima en un espacio mínimo
Innovación de diseño: geometrías complejas inalcanzables con mecanizado
Consistencia de rendimiento: propiedades uniformes a lo largo de la parte
Cumplimiento regulatorio: alternativa sin plomo para aplicaciones médicas/ambientales
Reducción de costos: ahorros significativos versus tungsteno mecanizado

La aleación de tungsteno MIM supera las limitaciones de fabricación tradicionales, lo que permite nuevas posibilidades en el diseño de componentes de alta densidad. Con mejoras continuas en las formulaciones de polvo y las técnicas de sinterización, proporciona una solución óptima para aplicaciones que exigen propiedades de masa de precisión.

¡Póngase en contacto con nuestros ingenieros de materiales para discutir sus requisitos de componentes MIM de tungsteno!

Caso de proyecto

Etiqueta: Metalurgia de polvo de aleación pesada de tungsteno, Metalurgia, China Tungsten Polvo de aleación pesada Metalurgia MIM Fabricantes, proveedores, fábrica, Metalurgia de polvo de aleación de hafnio de tungsteno MIM, Metalurgia de polvo de aleación de tungsteno pesado, Metalurgia de pólvora de aleación de titianium, Metalurgia de polvo de acero magnético suave MIM, Cuchilla de carburo cementado, Metalurgia en polvo MIM