Propiedades y ventajas del material

Propiedad	Valor	Beneficio
CTE (25-300 grado)	4. 7-5. 8 × 10⁻⁶/ grado	Sellado de vidrio/cerámica perfecto
Densidad	8.1 g/cm³	Características de masa óptimas
Conductividad térmica	17 W/m·K	Disipación de calor efectiva
Resistividad eléctrica	49 μΩ · cm	Capacidad de blindaje de EMI
Resistencia a la tracción	520 MPA	Robustez mecánico

Ventajas clave

Matriota de CTE de precisión-Asegura sellos confiables de vidrio a metal
Geometría compleja- Forma formas intrincadas imposibles con el mecanizado
High Density (>97%)- Mantiene las propiedades del material de Kovar
Eficiencia de rentabilidad- Reduce el mecanizado en un 70% frente a métodos tradicionales
Consistencia por lotes- Control de composición ajustada (± 0. 5% elementos de aleación)

Especificaciones técnicas

Parámetro	Especificación
Densidad asinada	Mayor o igual al 97% teórico
Tolerancia dimensional	± 0. 3% típico
Tamaño mínimo de la característica	0. 3 mm
Rugosidad de la superficie (asistrada)	Ra 1. 6-3. 2μm
Temperatura de sinterización	1300-1400 grado
Permeabilidad magnética	<1.02 (non-magnetic)

Aplicaciones típicas

Embalaje electrónico

Encabezados de paquetes de RF/microondas

CONDUCAS DE CANDAS

Alimentación de fibra óptica

Paquetes de diodos láser

Aeroespacial y defensa

Carcasas de sensores herméticos

Componentes de comunicación por satélite

Recintos de protegido de aviónica

Sellos de guía de misiles

Dispositivos médicos

Paquetes de dispositivos implantables

Carcasa compatible con MRI

Sellos de equipo de diagnóstico

Componentes láser quirúrgicos

Sistemas de energía

Terminales de alimentación de la batería

Interconexiones de pila de combustible

Bases del módulo de potencia

Monta del concentrador solar

Proceso de fabricación

Preparación en polvo - Polvo de kovar atomizado por gas (D 50=5-15 μm)
Compuesto de materia prima - optimización del sistema de aglutinante
Moldado de precisión: formas complejas en operación única
Desmontaje catalítico: eliminación de carpetas controladas
Sinterización de alta temperatura: atmósfera de hidrógeno
Recocido: alivio del estrés y optimización de la propiedad
Acabado de superficie: revestimiento/pulido según sea necesario

Seguro de calidad

Verificación de CTE (prueba de dilatómetro)
Prueba de hermética (detección de fugas de helio)
Análisis de microestructura (SEM/EDS)
Verificación de composición (espectroscopía OES)
Prueba de propiedad mecánica (tracción, dureza)

¿Por qué elegir Kovar Mim?

Confiabilidad de sellado- Mantiene una coincidencia crítica de CTE a través de ciclos térmicos
Libertad de diseño- Crea geometrías complejas para envases avanzados
Pureza- Contenido controlado de oxígeno/nitrógeno (<100ppm)
Reducción de costos- Elimina las costosas operaciones de mecanizado
Miniaturización- Habilita paquetes electrónicos más pequeños y más ligeros

Kovar MIM representa un avance en la tecnología de envasado hermético, combinando el rendimiento probado del material con capacidades de fabricación avanzadas. Con mejoras continuas en formulaciones de polvo y control de procesos, permite soluciones de próxima generación para aplicaciones electrónicas y fotónicas exigentes.

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