Propiedades y ventajas del material

Propiedad	Rango de valor	Beneficio clave
CTE (20-100 grado)	0. 5-1. 5 × 10⁻⁶/ grado	Estabilidad dimensional extrema
Densidad	8.1 g/cm³	Características de peso óptimas
Conductividad térmica	10 W/m·K	Gestión térmica efectiva
Módulo de Young	140-150 GPA	Excelente rigidez
Temperatura curie	280 grados	Propiedades magnéticas estables

Ventajas clave

Estabilidad térmica inigualable- Mantiene las dimensiones de precisión a través de la temperatura extremas
Capacidad de geometría compleja- Formas formas intrincadas imposibles con el mecanizado convencional
High Density (>97%)- Preserva las propiedades de material únicas de Invar
Eficiencia de rentabilidad- Reduce los desechos de material hasta un 90% versus mecanizado
Consistencia por lotes- Control de composición ajustada (± 0. 3% Ni contenido)

Especificaciones técnicas

Parámetro	Especificación
Densidad relativa	Mayor o igual al 97% teórico
Tolerancia dimensional	± {{0}}. 3% (características críticas ± 0.1%)
Espesor mínimo de la pared	0. 3 mm
Rugosidad de la superficie (asistrada)	Ra 1. 6-3. 2μm
Temperatura de sinterización	1300-1450 grado
Permeabilidad magnética	<1.05 (effectively non-magnetic)

Aplicaciones típicas

Aeroespacial y defensa

Componentes estructurales satelitales

Monturas ópticas de precisión

Marcos del sistema de orientación inercial

Soporte del telescopio espacial

Instrumentos científicos

Marcos de equipos de metrología

Etapas de microscopio electrónico

Componentes del interferómetro láser

Admite el dispositivo criogénico

Fabricación electrónica

Oblea de semiconductores chucks

Componentes de la máquina de litografía

Accesorios de fabricación de PCB

Herramientas de producción de pantalla plana

Sector energético

Dispositivos de medición de GNL

Accesorios de fabricación de células solares

Monta del sensor de turbina eólica

Componentes de instrumentación nuclear

Proceso de fabricación

Preparación de polvo - Polvo Invar Atomizado Gasatomizado (D 50=5-15 μm, O₂<500ppm)
Formulación de materia prima: sistema de aglutinante optimizado para el control dimensional
Moldado de precisión: geometrías 3D complejas en operación única
Desmiring de varias etapas: proceso térmico/catalítico controlado
Sinterización de alta temperatura: atmósfera de hidrógeno con perfil de temperatura preciso
Tratamiento térmico: alivio del estrés y optimización de CTE
Mecanizado final: acabado de ultra precisión cuando sea necesario

Seguro de calidad

Verificación de CTE (prueba de dilatómetro a través de rangos de temperatura)
Análisis microestructural (tamaño/distribución de poros<3%)
Análisis de composición (ICP-OES para la relación de níquel/hierro)
Prueba de propiedad mecánica (tracción, dureza)
Prueba de estabilidad dimensional (validación de ciclo térmico)

¿Por qué elegir Invar Mim?

Rendimiento térmico- Mantiene dimensiones críticas en rangos de ± 200 grados
Innovación de diseño- Permite estructuras monolíticas que reemplazan los conjuntos
Eficiencia de material- Minimiza el desperdicio de aleación costosa
Fabricación de precisión- Logra los requisitos de estabilidad a nivel de micrones
Reducción de costos- Elimina las operaciones de mecanizado extensas

Invar MIM representa un avance significativo para las aplicaciones que requieren estabilidad dimensional extrema. Con formulaciones de polvo especializadas y procesos de sinterización controlados, esta tecnología ofrece las propiedades únicas de la aleación Invar en geometrías complejas que previamente inalcanzables a través de métodos de fabricación convencionales.

¡Póngase en contacto con nuestros ingenieros de materiales para discutir sus requisitos de componentes de Precision Invar MIM!

Caso de proyecto

Etiqueta: Invar Aleación Polvo Metalurgia MIM, China Invar Allí Metalurgia de polvo MIM Fabricantes, proveedores, fábrica, Herramienta de acero en polvo metalurgia MIM, Metalurgia de polvo amorfo y nanocristalina MIM, Invarar aleación de metalurgia de polvo, Metalurgia de cobre en polvo MIM, mim, Metalurgia de polvo de acero magnético suave MIM