Las máquinas formadoras de prensado de pulvimetalurgia utilizan polvo para llenar un molde por gravedad y luego extruirlo bajo presión hidráulica. Es el método más utilizado en aplicaciones industriales reales. El prensado en molde de acero cerrado en frío, el prensado isostático en frío, el prensado isostático en caliente y el prensado en caliente pertenecen al prensado. Puede lograr una formación por presión bidireccional y puede producir piezas estructurales complejas.
El prensado de polvo es un método de formación de polvo que utiliza presión externa en un molde. También se le llama moldeado en polvo. El proceso de conformado por prensado consiste en la carga, prensado y desmolde del polvo. El contenido de la formación de prensado de polvo incluye cuatro aspectos: teoría del prensado de polvo, compactos de polvo, moldes de prensado de polvo y prensas de prensado de polvo.
I. Prensa de moldeo
1. Las prensas de moldeo tienen dos tipos de superficies de matriz:
* Superficie de matriz flotante
* Superficie de matriz fija
2. Las superficies de matrices flotantes en las prensas de moldeo son de dos tipos:
* Posición de desmoldeo fija, posición de moldeo ajustable.
* Posición de moldeo fija, posición de desmoldeo ajustable
Generalmente, el tonelaje de menor presión utiliza el tipo de superficie de matriz fija, mientras que el tonelaje de mayor presión utiliza el tipo de superficie de matriz flotante.
II. Tres pasos de moldeado
1. Etapa de llenado: desde el final del desmolde hasta que la superficie del dado se eleva a su punto más alto, el ángulo de operación de la prensa varía desde aproximadamente 270 grados hasta aproximadamente 360 grados.
2. Etapa de presurización: esta es la etapa en la que el polvo se presiona y se moldea dentro de la cavidad del molde. Generalmente, hay presurización del troquel superior y superficie del troquel inferior (es decir, presurización hacia abajo). A veces también se produce una presurización final, es decir, después de la presurización hacia abajo, el punzón superior aplica nuevamente presión. El ángulo de funcionamiento de la prensa varía desde aproximadamente 120 grados hasta aproximadamente 180 grados.
3. Etapa de Desmoldeo: Es el proceso donde el producto es expulsado de la cavidad del molde. La prensa opera desde 180 grados hasta 270 grados.
III. Distribución de densidad del compactador de polvo
1. Prensado unidireccional: Durante el prensado, el troquel y el punzón inferior (superior) permanecen estacionarios. La presión de prensado se aplica al polvo solo a través del punzón superior (inferior).
La distribución típica de la densidad es desigual; Posición del eje neutro: extremo inferior del compacto; El aumento de la relación H y H/D aumenta la diferencia de densidad; Estructura de matriz simple, alta productividad; Adecuado para compactos de pequeña altura y gran espesor de pared.
2. Prensado bidireccional: Durante el prensado, el troquel permanece estacionario y tanto el punzón superior como el inferior aplican presión al polvo.
Equivale a la superposición de dos operaciones de prensado unidireccional; El eje neutro no está al final del compacto; En las mismas condiciones de prensado, la diferencia de densidad es menor que con el prensado unidireccional; Adecuado para prensar compactos con una gran relación H/D.
La formación por pulvimetalurgia es uno de los procesos básicos en la producción de pulvimetalurgia. Su propósito es transformar el polvo suelto en productos semiacabados o terminados con geometría, dimensiones, densidad y resistencia predeterminadas. La tecnología de conformado por metalurgia de polvos es un método de procesamiento que utiliza una mezcla de polvo metálico y polvo compuesto como materia prima para producir materiales de óxido metálico y sus materiales compuestos mediante operaciones de conformado y sinterización.