¿Se utiliza aglutinante a base de plástico o aglutinante a base de cera en el proceso de alimentación MIM para la inyección de polvo metálico? ¿Cuáles son las diferencias entre los adhesivos a base de plástico y a base de cera en los procesos de mezcla, moldeo por inyección, desengrasado y sinterización? [Palabras sensibles] Dejemos que el editor de Shenzhen Best presente brevemente las diferencias.
1, etapa de mezcla
Adhesivo a base de cera:
La temperatura de mezcla es inferior a 120 grados y el tiempo de mezcla es relativamente corto;
Agitación y mezcla selladas, con diseño hermético para reducir la pérdida de calentamiento de parafina;
Se pueden utilizar equipos de mezcla a base de plástico, pero se debe tener en cuenta el control de la temperatura para fuerzas de corte elevadas.
Adhesivo a base de plástico:
Temperatura de mezcla superior a 150 grados, tiempo de ablandamiento prolongado;
Adopción de mezcla y amasado abiertos;
No se puede utilizar un mezclador a base de cera, fuerza de corte insuficiente;
La mezcla de polvo especial debe protegerse con gas nitrógeno;
Es necesaria una fuerza de corte elevada para ablandar completamente el material adhesivo a base de plástico.
En general, los aglutinantes a base de cera están compuestos principalmente de cera de parafina, que tiene baja viscosidad y es fácilmente volátil; Por lo tanto, es fácil de mezclar, pero también hay que tener en cuenta que la temperatura no debe ser demasiado alta (por debajo de 120 grados) y debe tener un diseño hermético para reducir la pérdida por volatilización. El adhesivo a base de plástico es principalmente POM, con alta viscosidad y baja volatilidad; Se debe utilizar un mezclador con alta fuerza de corte y un ajuste de temperatura más alto (más de 150 grados) para reducir la viscosidad del aglutinante; Debido a la alta temperatura y al tipo a menudo abierto, se requiere protección con nitrógeno en situaciones especiales para evitar la oxidación de algunos polvos metálicos especiales.
2, etapa de moldeo por inyección
Adhesivo a base de cera:
También se puede lograr una buena lubricidad, una velocidad de disparo lenta y la prensa hidráulica también puede inyectar polvo metálico en MIM;
La temperatura del molde y la temperatura del tubo MIM de inyección de polvo metálico son bajas;
Una velocidad de cocción rápida puede provocar fácilmente un efecto de cáscara significativo en la separación del adhesivo en polvo, debido a la baja viscosidad de la cera, lo que dificulta salvar defectos de orificios de lijado en piezas con alto brillo de pulido.
Adhesivo a base de plástico:
Se requieren motores eléctricos de alta velocidad para alimentar adecuadamente los sustratos plásticos;
La máquina de moldeo por inyección de polvo metálico tiene una alta velocidad de disparo, alta presión de inyección y un largo tiempo de mantenimiento;
La relación de compresión del tornillo es muy importante y la longitud del tornillo debe ser corta;
The mold temperature should be high (>120 grados) para reducir la tensión residual en espacios en blanco para inyección de polvo metálico;
El control de temperatura del tubo de material debe ser más estricto y, si no se realiza la operación de inyección, se debe enfriar inmediatamente para evitar que el POM se agriete.
La etapa de moldeo por inyección es similar a la etapa de mezcla, y la alta viscosidad de los aglutinantes a base de plástico también plantea dificultades para el moldeo por inyección de polvo metálico. Los adhesivos a base de cera, debido a su baja viscosidad y buena lubricidad, pueden cumplir con los requisitos de las máquinas de moldeo por inyección de polvo metálico de baja presión, baja velocidad de cocción y baja temperatura del molde. Sin embargo, una velocidad de cocción rápida puede conducir fácilmente a la separación del adhesivo en polvo, lo que resulta en defectos de agujeros de arena en el producto. Los adhesivos a base de plástico requieren máquinas eléctricas de moldeo por inyección de polvo metálico de alta-velocidad con tornillos cortos, alta velocidad de disparo, presión de inyección, temperatura del molde y tiempo de retención prolongado; Además, el control de temperatura del tubo de material debe ser más estricto y cualquier operación que no sea de inyección debe enfriarse inmediatamente para evitar el agrietamiento del POM.
3, etapa de desengrase
A base de cera (disolución/desorción térmica):
La disolución hace que el producto sea propenso a deformarse;
Baja eficiencia de la extracción con solventes, mala seguridad de los equipos de extracción con solventes y problemas ambientales y de seguridad causados por la prevención de incendios y el reciclaje de solventes;
La disolución es adecuada para piezas grandes y la estructura debe tener un plano de soporte.
De base plástica (desorción catalizada por ácido):
Catálisis rápida, adecuada para espesores de carne inferiores a 5 mm, alta eficiencia;
Equipamiento sencillo y alta seguridad;
Los subproductos-son todos gases (CO2, N2) que son fáciles de gestionar.