Forma compleja de precisión estructural MIM piezas
Empujando los límites de la fabricación compleja de piezas de metal
Nuestra tecnología de moldeo por inyección de metal de precisión (MIM) se especializa en la producción de componentes intrincados y de alta tolerancia con geometrías complejas que desafían los métodos de fabricación convencionales . Combinamos la ciencia avanzada de materiales con ingeniería de procesos de vanguardia para entregar piezas de metal de forma neta que presentan:
Paredes ultrafinas (hasta 0.2 mm)
Características de alta relación
Verdadera complejidad 3D con subcortajeros y canales internos
Detalles a microescala (<0.1mm)
Capacidades inigualables para aplicaciones exigentes
Dominio de la complejidad geométrica
Contornos de múltiples eje y formas orgánicas
Ajustar a Snap Integrated y bisagras vivos
Enhebramiento interno de precisión (M1.2 y más grande)
Estructuras de porosidad controladas
Rendimiento de material superior
96-99.5% densidad teórica
Propiedades mecánicas consistentes a lo largo de la parte
Formulaciones de aleación personalizadas disponibles
Excelente acabado superficial (0.2-0.8 μm RA)
Ingeniería de precisión
± 0.3% tolerancias dimensionales
Cpk >1.33 para características críticas
Escaneo de micro-CT para verificación de características internas
Cartera de materiales avanzados
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Material |
Propiedades clave |
Aplicaciones típicas |
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17-4 pH de acero inoxidable |
Alta resistencia, resistente a la corrosión |
Herramientas quirúrgicas, sujetadores aeroespaciales |
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Aleación de tungsteno |
Densidad extrema (17-19 g/cm³) |
Blindaje de radiación, componentes inerciales |
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Acero personalizado de baja aleación |
Alta dureza, resistente al desgaste |
Componentes de armas de fuego, cortadores industriales |
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Titanium (ti -6 al -4 v) |
Biocompatible, de alta resistencia a peso |
Implantes médicos, aeroespacial |
Soluciones de piezas complejas complejas líderes en la industria
Innovaciones de dispositivos médicos
Instrumentos laparoscópicos de una sola pieza con canales de fluido integrados
Implantes ortopédicos con superficies porosas diseñadas
Componentes dentales microescalados
Avances aeroespaciales
Componentes del sistema de combustible con colectores internos complejos
Brackets estructurales livianos con topología optimizada
Carcasas de sensores con canales de enfriamiento integrados
Avances automotrices
Banes de turbocompresor con perfiles aerodinámicamente optimizados
Componentes de transmisión con superficies resistentes al desgaste
Barras colectivas de vehículos eléctricos con formas 3D complejas
Nuestros diferenciadores tecnológicos
Tecnología de materia prima patentada
Sistemas de carpeta personalizados para replicación de características superiores
Polvos de tamaño nano para sinterizar mejoras
Aditivos especializados para propiedades de material únicas
Control de procesos avanzado
Simulación de flujo de moho con IA
Monitoreo de sinterización in situ
Inspección óptica automatizada (AOI)
Garantía de calidad integral
ISO 13485/AS9100 certificado
Trazabilidad del material completo
Pruebas mecánicas y análisis metalográfico
¿Por qué asociarse con nosotros?
◼ 30+ Años complejos MIM Experiencia: hemos resuelto los desafíos de la parte "imposible"
◼ Integración vertical completa: desde el polvo hasta el componente terminado
◼ Prototipos rápidos: prototipos funcionales en tan solo 2 semanas
◼ Capacidad de producción global: millones de piezas complejas anualmente
Envíe su diseño de piezas más desafiante: nuestros ingenieros demostrarán cómo MIM puede optimizar el rendimiento y la capacidad de fabricación de su componente .
(Personalizable con certificaciones específicas, listas de equipos o historias de éxito del cliente)


Caso

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