El principio de funcionamiento del moldeo por inyección de metal (MIM) incluye principalmente los siguientes pasos:
Mezcla y granulación: Primero, el polvo de metal fino se mezcla con un aglutinante (como parafina o termoplástico) en una cierta proporción. El proceso de mezcla generalmente se lleva a cabo en un equipo especial, calentando para derretir el aglutinante y luego revolver mecánicamente las partículas de polvo de metal para cubrir el aglutinante para formar una materia prima granular.
Moldado de inyección: la materia prima granular preparada se alimenta a la máquina de moldeo por inyección y se inyecta en el molde a alta temperatura y alta presión. Este proceso es similar al moldeo por inyección de plástico, y la parte verde se obtiene mediante molduras de inyección. El molde se puede diseñar con múltiples cavidades para mejorar la eficiencia de producción, pero el tamaño de la cavidad del moho debe tener en cuenta la contracción de la parte del metal durante la sinterización.
Desmiring: Desmiring es el proceso de eliminar la carpeta de la parte verde. Por lo general, se realiza mediante extracción con solvente, proceso de agua o proceso catalítico. Este proceso generalmente se lleva a cabo en varios pasos, la mayor parte del aglutinante se elimina antes de la sinterización, y la parte restante de la parte de apoyo entra en el horno de sinterización.
Sintering: Las partesgradas se sinterizan en un horno de alta temperatura para sinter las partículas de polvo de metal para formar una parte metálica densa. Durante el proceso de sinterización, los espacios vacíos se fusionan y la densidad de pieza alcanza 95-99% de la densidad teórica del material forjado, y el tamaño de la pieza se reduce a 75-85% del tamaño preinteredado.