Accesorios de moldeo por inyección de polvo de metal

El moldeo por inyección de polvo de metal es un proceso de mezcla de polvo de metal con un aglutinante, inyectándolo en la cavidad del molde a través de una máquina de moldeo por inyección y luego obtener las partes finales de metal a través de procesos de desengrasamiento y sinterización. Este proceso se puede dividir en cuatro pasos principales: mezcla, moldeo por inyección, desengrasamiento y sinterización.

1. Mezcla: este paso implica mezclar uniformemente el polvo de metal con aglutinante termoplástico a alta temperatura para formar una alimentación fluida. Este tipo de alimentación tiene propiedades de plástico, lo que le permite fluir suavemente y llenar cada detalle del molde durante el proceso de moldeo por inyección.

2. Moldeo por inyección: después de mezclar, la alimentación se calienta a una temperatura apropiada e inyecta en el molde a través de una máquina de moldeo por inyección. En este paso, la alimentación se enfría rápidamente y se solidifica, formando la forma y el tamaño deseados. Debido a la buena flujo de la alimentación, se pueden fabricar formas complejas y piezas de alta precisión.

3. Deslacaje: las piezas formadas contienen una gran cantidad de adhesivo, que debe eliminarse. Por lo general, la extracción de solvente o los métodos de desengrasamiento térmico se utilizan para eliminar la mayor parte del aglutinante de las partes formadas. Este proceso es crucial ya que el adhesivo residual puede afectar el rendimiento de la parte final.

4. Sinterización: las partes que se han sometido a un tratamiento de desgracia también deben someterse a sinterización de alta temperatura para eliminar aún más los aglutinantes residuales y promover la difusión y la densificación de la fase sólida entre las partículas metálicas, obteniendo las partes metálicas de alta densidad y alta resistencia.

1. Alta tasa de utilización del material: la tasa de utilización de material de la tecnología MIM es muy alta, casi se acerca al 100%. Esto se debe a que en el proceso de moldeo por inyección, casi todo el alimento se puede utilizar, mientras que el procesamiento mecánico tradicional genera una gran cantidad de desechos.

2. Alto grado de libertad de diseño: debido al uso de equipos de moldeo por inyección de plástico en tecnología MIM, se pueden fabricar formas complejas y estructuras finas, lo que es muy difícil para muchos procesos de fabricación tradicionales. Los diseñadores pueden desatar su creatividad más libremente y crear varias partes complejas y únicas.

3. Alta precisión: las piezas producidas por la tecnología MIM tienen una alta precisión dimensional y suavidad de la superficie, y generalmente no requieren un procesamiento secundario para cumplir con los requisitos de uso. Esto es particularmente importante para algunos escenarios de aplicación que requieren alta precisión.

4. Alta eficiencia en la producción en masa: la tecnología MIM tiene una eficiencia de producción muy alta y es adecuada para la producción a gran escala. Al formar múltiples piezas a la vez, los costos de producción se pueden reducir significativamente y se puede mejorar la eficiencia de producción.

La tecnología MIM se usa ampliamente en varios campos debido a sus muchas ventajas:

1. Componentes automotrices: como piezas de motor, engranajes de transmisión, cuchillas para el turbocompresor, etc., que requieren alta precisión y alta resistencia.

2. Dispositivos médicos: como instrumentos quirúrgicos, implantes dentales, implantes ortopédicos, etc., estas piezas deben tener biocompatibilidad y alta resistencia.

3. Productos electrónicos: fundas para teléfonos móviles, componentes de la cámara, dispositivos micro electrónicos, etc. Estas piezas requieren livianos, alta resistencia y buena conductividad.

4. Aeroespacial: muchos componentes clave en el campo aeroespacial, como las cuchillas de la turbina, las boquillas, los componentes estructurales, etc., requieren tecnología MIM para la fabricación.

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